相信許多廠家在使用脫硫泵的時候,經常會遇到表面腐蝕的情況。這樣的情況該如何解決呢?
首先我們要分析一下腐蝕的原因是什么:脫硫脫硫塔內襯不牢固附著。在脫硫塔防腐施工中,由于玻璃鱗片材料未按施工工藝進行施工,固化時間不足,導致玻璃鱗片防腐材料與鋼板粘結不良。在運行過程中,一些防腐蝕涂層被煙氣和漿液沖刷掉,一些防腐蝕涂層膨脹脫落,導致煙氣腐蝕塔壁,導致脫硫塔漿液泄漏。另外,脫硫塔噴霧層的安裝角度和設計中存在個別噴嘴的偏差,導致塔壁防腐層內襯長時間噴漿,造成襯里脫落和塔壁腐蝕。鈦板。石膏結晶是脫硫塔漿體固體的主要成分,其次是少量的亞硫酸鈣和碳酸鈣顆粒、粉煤灰等煙氣中的雜質。這些物質對塔壁的防腐涂層有很強的磨損作用。防腐涂料的某些部位長期腐蝕后,會在一定程度上損壞防腐涂料。
那么,防腐涂料有何修復措施呢?該區域主要是腐蝕和磨損,復合保護涂層可用于維修或預防性維護。選用KN17高分子陶瓷聚合物和KN22高分子材料,形成具有耐磨外層和防腐蝕內層的復合涂層結構。所述耐磨層保護所述防腐涂層免受侵蝕和磨損,并且為修復后的部件提供連續保護。涂層的壽命取決于表面上的耐磨層的厚度。根據施工經驗數據,脫硫泵廠家在脫硫泵內涂KN17特種耐磨涂料時,每4mm厚度可對脫硫塔提供約10年的保護。