相信許多廠家在使用脫硫泵的時候，都會遇到各種各樣的問題。今天，我們就來為大家一起總結分析以下脫硫泵的一些常見的問題，并提出一些解決方案來，供以參考。
1、脫硫效率低的原因分析：
（1）設計因素
設計是基礎，包括L/G、煙氣流速、漿液停留時間、氧化空氣量、噴淋層設計等。應該說，目前國內脫硫設計已經非常成熟，而且都是程序化，各家脫硫公司設計大同小異。
（2）煙氣因素
其次考慮煙氣方面，包括煙氣量、入口SO2濃度、入口煙塵含量、煙氣含氧量、煙氣中的其他成分等。是否超出設計值。
（3）脫硫吸收劑
石灰石的純度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、鎂、鋁、鐵等。特別是白云石等惰性物質。
（4）運行控制因素
運行中吸收塔漿液的控制，起到關鍵因素。包括吸收塔PH值控制、吸收塔漿液濃度、吸收塔漿液過飽和度、循環漿液量、Ca/S、氧化風量、廢水排放量、雜質等。
（5）水
水的因素相對較小，主要是水的來源以及成分。
（6）添加劑的問題
（7）其他因素
包括旁路狀態、GGH泄露等。
2.改進措施及運行控制要點
從上面的分析看出，影響FGD系統脫硫率的因素很多，這些因素叉相互關聯，以下提出了改進FGD系統脫硫效率的一些原則措施，供參考。
（1）FGD系統的設計是關鍵。
根據具體工程來選定合適的設計和運行參數是每個FGD系統供應商在工程系統設計初期所必須面對的重要課題。特別是設計煤種的問題。太高造價大，低了風險大。
特別是目前國內煤炭品質不一，供需矛盾突出，造成很多電廠燃燒煤種嚴重超出設計值，脫硫系統無法長期穩定運行，同時對脫硫系統造成嚴重的危害。
（2）控制好鍋爐的燃燒和電除塵器的運行，使進入FGD系統的煙氣參數在設計范圍內。必須從脫硫的源頭著手，方能解決問題。
（3）選擇高品位、活性好的石灰石作為吸收劑。
（4）保證FGD工藝水水質。
（5）合理使用添加劑。
（6）根據具體情況，調整好FGD各系統的運行控制參數。特別是PH值、漿液濃度、CL/Mg離子等。
（7）做好FGD系統的運行維護、檢修、管理等工作。
