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YW液下長軸泵
2015-12-12 03:25:00 來源:本站 瀏覽:6334

概述

1)YW排污泵是立式單級單吸離心泵結構,該系列泵為半開式葉輪,在葉輪吸入邊延伸處設有攪拌葉片,并在前蓋上裝有能粉碎纖維雜草的刀具,工作中回流攪拌,機械破碎,防止堵塞。

主要用于環保、市政工程、火力發電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業、水泥廠、食品廠、印染等行業抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動污泥,以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。YW型還可以抽吸各種人畜糞便污水的大中沼氣池,沼氣工程時出料使用。 

2)型號意義:80YW80-20A

YW-排污泵

80-泵的出口直徑(mm)

80-泵的設計點流量(m3/h)

20-泵的設計點揚程(m)

A-葉輪經第一次切割

3)泵的傳動方式:泵通過彈性聯軸器與電動機連接,從原動機方向看泵為順時針方向旋轉。

結構說明


YW型液下泵、長軸泵結構圖

1.前蓋 2.葉輪 3.泵體 4.泵蓋 5.機封室 6.軸套 7.機械密封 8.軸承體 9.軸 10.軸承端蓋 11.聯接管 12.聯軸套 13.電機座 14.聯軸器 15.電動機 16.支撐盤 17.出水管 18.彎頭


YW排污泵為單級單吸,液下式離心泵,用聯接管連接泵的水力部件和軸承體及支承盤,液體由出水管部件排出,葉輪為半開式葉輪,并在葉輪葉片進口延伸處設有攪拌葉片,可輸送含有顆粒的介質。該泵的最長液下深度為8m,當液下長度超過1.5m時,就要采用接軸結構,并在接軸處的附近裝有滾動軸承(油脂潤滑),采用聯軸套連接。泵最下面的滾動軸承用機械密封與液面隔離,不接觸液體。泵軸承有足夠的剛度,可以保證泵平衡運行,如果在深進中運行,可以加置一條吸入管 (合同中注明)。



YW型液下泵、長軸泵性能表

表一

型號
流量
揚程(m)
轉速(r/min)
效率(%)
配用電機
型號
功率(kw)
m3/h
L/S

25YW6-25

3

0.83

27

2840

33

Y90L-2

2.2

6

1.67

26

46

7.2

2

25

48

1.5

0.42

6

1390

33

Y80M2-4

0.75

3

0.83

5.3

46

3.6

1

5

48

25YW6-50

3

0.83

52

2900

30

Y132S1-2

5.5

6

1.67

50

40

7.2

2

48

42

40YW20-80

12

3.3

86

2930

28

Y160M2-2

15

20

5.6

80

37

24

6.7

74

39

5

1.4

20

1430

28

Y100L1-4

2.2

10

2.8

19

37

12

3.3

17

39

40YW20-80A

10

2.8

69

2930

27

Y160M1-2

11

18

5

64.5

36

22

6.1

60

38

4

1.1

16

1400

27

Y90L-4

1.5

8

2.2

15

36

10

2.8

14

38

40YW20-80B

9

2.5

55

2930

26

Y160M1-2

11

16

4.4

51

35

20

5.6

47

37

4

1.1

13

1400

26

Y90L-4

1.5

7

1.9

12

35

9

2.5

11

37

50YW25-10

15

4.2

11

1430

39

Y100L2-4

3

25

6.9

10

54

30

8.36

8

42

50YW25-45

15

4.2

49

1460

31

Y160L-4

15

25

6.9

47

33

30

8.3

46

34

9

2.5

21

960

31

Y132M2-6

5.5

16

4.4

20

33

19

5.2

19.8

34

50YW25-45A

13

3.6

38

1460

30

Y160M-4

11

22

6.1

35

32

27

7.5

34

33

8

2.2

16

960

30

Y132M1-6

4

14

3.8

15

32

17

4.7

14.5

33

50YW25-45B

12.5

3.5

27

1440

29

Y132M-4

7.5

20

5.6

26

31

25

6.9

25

32

8

2.2

11.5

940

29

Y112M-6

2.2

12

3.3

11

31

16

4.4

10.5

32

50YW30-20

18

5

21

1440

41

Y132S-4

5.5

30

8.3

20

46

36

10

18

48

11

3.1

9

940

41

Y112M-6

2.2

19

5.3

8

46

23

6.4

7

48

50YW30-20A

16

4.4

18

1440

38

Y112M-4

4

27

7.8

17

46

32

9.2

15

45

10

2.8

7.5

940

38

Y100L-6

1.5

17

5

8

46

20

5.6

6

45

50YW30-20B

14

3.9

15

1430

31

Y100L2-4

3

24

6.9

14

43

28

8.3

12

43

80YW50-8

30

8.3

10

1430

50

Y100L2-4

3

50

13.9

8

60

60

16.7

7

58

80YW50-20

30

8.3

23

1440

43

Y132M-4

7.5

50

13.8

20

50

60

16.7

17.5

46

20

5.6

10

960

28

Y132S-6

3

33

9.2

8.7

34

40

11.1

7.6

36

80YW50-20A

27

7.4

21

1440

42

Y132M-4

7.5

45

12.5

18

49

54

15

15

45

17.6

4.9

9

940

27

Y112M-6

2.2

29

8

7.7

33

35

9.8

6.4

35

80YW50-20B

24

6.7

17.5

1440

40.5

Y132S-4

5.5

40

11.1

16

48

48

13.3

14

43

16

4.4

7.6

940

26

Y100L-6

1.5

26

7.2

7

33

32

8.8

6

34

80YW50-50

30

8.3

60

1470

42

Y180L-4

22

50

13.8

55

50

60

16.6

53

46

19

5.3

25.6

970

40

Y160M-6

7.5

32

8.9

23.4

49

39

10.8

22.6

45

80YW50-50A

28

7.8

54

1470

40

Y180M-4

18.5

48

13.3

49

49

58

16.1

47.5

45

80YW50-50A
18
5
15
38
Y132M1-6
4
31
8.6
13.6
48
38
10.5
13.2
44
80YW50-50B
25
6.94
42.5
1460
38
Y160L-4
15
42
11.7
39
48
50
13.8
37.5
44
16
4.4
18.3
960
36
Y132S-6
3
27.6
7.7
16.8
47
32
8.9
16
43
80YW70-12
42
11.7
13
1440
60
Y132S-4
5.5
70
19.4
12
70
84
23.3
10
72
80YW70-12A
38
10.6
10.5
1440
60
Y112M-4
4
62
17.2
10
68
76
21.1
8
70
80YW80-20
48
13.3
22
1460
54
Y160M-4
11
80
22.2
21
60.5
96
26.7
18.5
58
31
8.6
9.5
960
54
Y132M1-6
4
52
14.4
9
60.5
63
17.5
8
58
80YW80-20A
44
12.2
18.6
1440
53
Y132M-4
7.5
73
20.3
17.5
59.5
90
25
15.6
57
28
7.7
7.9
940
53
Y112M-6
2.2
47
13
7.4
59.5
58
16
6.6
57
80YW80-20B
39
10.8
16
1440
52
Y132M-4
7.5
68
18.9
15
58
81
22.5
13.4
56
80YW100-30
60
16.7
36
1470
52
Y180L-4
22
100
27.8
31
57
120
33.3
28
58
39
10.8
15
960
52
Y160M-6
7.5
65
18
13
57
79
21.9
12
58
80YW100-30A
75
20.8
30
1470
51
Y180M-4
18.5
92
25.6
26
56
110
30.6
24
57
48
13.3
12.7
960
51
Y132M2-6
5.5
60
16.6
11
56
71
19.7
10
57
80YW100-30B
50
13.9
25
1460
50
Y160L-4
15
85
23.6
22
55
102
28.3
20
56
80YW100-30B
32
8.8
10.8
960
50
Y132M2-6
5.5
55
15.2
9.5
55
67
18.6
8.6
56
100YW100-40
50
13.9
44
1470
40.2
Y200L-4
30
100
27.8
40
57.5
120
33.3
38
58.8
132
8.9
19
970
40.2
Y160L-6
11
65
18.1
17
57.5
79
21.9
16
58.8
100YW100-40A
46
12.8
37
1470
39
Y180L-4
22
92
25.6
34
56
111
30.8
32
57
30
8.3
16
970
39
Y180-4
22
60
16.7
14
56
73
20.3
13
57
100YW100-40B
42
11.7
31
1470
38
Y18M-4
18.5
85
23.6
28
55
102
28.3
27
56
27
7.5
13
960
38
Y132M2-6
5.5
55
15
11.5
55
66
18.3
11
56
100YW120-60
72
20
61
1480
39
Y250M-4
55
120
33.3
60
52
144
40
56
53
47
13
26
970
39
Y200L-6
18.5
78
21.7
25
52
94
26.1
24
53
100YW120-60A
65
18
50
1480
38
Y225M-4
45
108
30
49
51
130
36.1
21.5
52
42
11.6
21.5
970
38
Y180L1-6
15
70
19.4
21
51
85
23.6
19.8
52
100YW120-60B
59
16.4
41
1470
37
Y200L-4
30
98
27.2
40
50
118
32.8
37
51
38
10.5
18
970
37
Y160L-6
11
64
17.7
17
50
77
21.3
16
51
100YW160-38
96
26.7
45
1480
46.8
Y225M-4
45
160
44.4
39
55.5
192
53.3
36
53.6
62
17.2
19
970
46.8
Y180L-6
15
104
28.8
16.8
55.5
125
34.7
15.5
53.6
100YW160-38A
88
24.4
38
1480
46
Y255S-4
37
148
41.1
33
55
177
49.2
30
53
57
15.8
16
970
46
Y160L-6
11
97
26.9
14
55
116
32.2
12.9
53
100YW160-38B
82
22.8
33
1460
45
Y200L-4
30
137
38.1
28
54
164
45.6
26
52
54
15
14
970
45
Y160L-6
11
90
25
12
54
108
30
11
52
150YW145-10
87
24.2
13
1460
50
Y132M-4
7.5
145
40.3
10
70
174
48.3
9
69
150YW200-10
120
33.3
12
1460
61
Y160M-4
11
200
55.6
10
64
240
66.7
7
60
150YW250-20
150
41.7
25
980
58
Y225M-6
30
250
69.4
20
68
300
83.3
16
58
111
30.8
13.8
730
58
Y200L-8
15
186
51.6
11
68
223
61.9
8.8
58
150YW250-20A
138
38.3
21
970
57
Y200L2-6
22
230
63.9
17
67
275
76.4
13.5
57
103
28.6
11.9
730
57
Y180L-8
11
173
48
9.6
67
206
57
7.5
57
150YW250-20B
128
35.6
18
970
56
Y200L1-6
18.5
213
59.2
14
66
255
70.8
11
56
95
26.3
9.9
720
56
Y160L-8
7.5
158
43.8
7.5
66
189
52.5
6
56
150YW250-40
150
41.7
44
1480
46
Y250M-4
55
250
69.4
40
53
300
83.3
38
54
98
27.2
18.9
970
46
Y200L1-6
18.5
163
45.2
17
53
196
54.4
16
54
150YW250-40A
135
37.5
35
1480
45
Y225M-4
45
225
62.5
32
52
270
75
30
53
150YW250-40A
88
24.4
15
970
45
Y180L-6
15
147
40.8
13.5
52
176
48.8
12.5
33
150YW250-40B
120
33.3
28
1480
44
Y225S-4
37
200
55.6
25
51
240
66.7
24
52
78
21.6
12
970
44
Y160L-6
11
131
36.3
10.5
51
157
43.6
10
52
150YW400-13
240
66.7
14
730
62
Y250M-8
30
400
111.1
13
65
480
133.3
12
67
150YW400-25
240
66.7
28
1480
54
Y225M-4
45
400
111.1
13
67
480
133.3
20
57
157
43.6
12
970
54
Y180L-6
15
262
72.7
10.5
67
314
87.2
8.5
57
200YW460-35
276
767.7
38
1480
60
Y280M-4
90
460
127.8
35
70
552
153.3
33
65
182
50.5
16.7
980
60
Y225M-6
30
304
84.4
15
70
365
101
14
65
200YW460-35A
255
70.8
32.5
1480
59
Y280S-4
75
426
118.3
30
68
511
141.9
28.3
64
167
46.3
14
970
59
Y200L2-6
22
279
77.5
12.5
68
334
92.7
12
64
200YW460-35B
235
65.3
27.5
1480
58
Y250M-4
55
391
108.6
25
67
470
130.6
23.8
63
154
42.7
11.5
970
58
Y200L1-6
18.5
256
71
10.5
67
308
85.5
10
63
200YW500-20
300
83.3
23
980
62
Y280M-6
55
500
138.9
20
71
600
166.7
18
67
223
61.9
12.5
730
62
Y250M-8
30
372
103.3
11
71
446
123.8
10
67
200YW500-20A
278
77.2
19.7
980
61
Y280S-6
45
463
128.6
17
69
555
154.2
15.4
65
207
57.5
11
730
61
Y225M-8
22
344
95.5
9.5
69
413
114.7
8.5
65

裝配與拆卸

1、YW型液下泵裝配順序
(1)將軸承分別裝在軸承體內.
(2)將油封氈圈分別裝在軸承體和軸承端蓋內。
(3)將機械密封裝入軸封體內。
(4)將靠近機械密封的軸承端蓋穿在軸上,將O型圈、軸套和裝好軸承的下軸承體套裝在軸上,用螺栓上緊軸承端蓋,將聯接管和軸封體分別在下軸承體的上、下端,用螺栓上緊,將軸承端蓋裝在中間軸承體上,用螺栓上緊,在軸上嵌入鍵,將聯軸套裝入軸上,在上軸嵌入鍵,裝入聯軸套內,將上聯接管安裝在中間軸承上,用螺栓上緊,將上述裝好部件裝在支承盤上并將上軸承體裝在支承盤上,用螺栓緊固,上好上軸承端蓋。
(5)將泵蓋裝在軸封體上,并用螺栓上緊,將葉輪鍵嵌入軸內,然后依次裝上葉輪,止退墊圈,用葉輪螺固定好,將泵體裝在泵蓋上,用螺栓緊固,裝上前蓋并用螺栓與泵體緊固。
(6)在軸的上端裝聯軸器部件,并將電機聯軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上,將電機與電機座聯接牢固。
(7)從泵出口依次將石棉墊、彎頭、出水管部件裝上,并固定在支承盤上。
安裝
  1、安裝前的裝備工作
a、檢查水泵和電機有無損壞
b、準備工具及起重設備
c、按圖檢查基礎。
2、將泵的支承座安裝在容器上,用螺栓擰緊(如系水泥井罐需預先設置地腳螺栓)。
起動與停止
  1、觀察泵的安裝基礎是否已經穩固,所有各部件螺栓是否擰緊。
2、檢查泵軸向間隙是否已經調整好(扳動聯軸器無摩擦聲即可)
3、油標注入鈣基黃油
4、檢查電機旋轉方向是否正確
5、起動電機,打開壓力表旋塞,當泵以全轉數工作時,調節閘閥開度到需要范圍。
6、泵停止工作時,應先停止電動機,然后閉上壓力表旋塞。
7、泵長期停止運行時,應將泵拆開,擦拭干凈,涂上防銹油妥善保存。
運轉
1、注意泵軸承溫度,不應超過外界溫度35度但最高不應大于75度。
2、油杯內應注滿鈣基黃油,保證軸承能正常潤滑。
3、泵在工作第一個月內,或運轉100小時后,應更換電機支承油杯內的黃油,以后每工作2000小時后更換一次。
4、定期檢查彈性聯軸器,注意電機軸承溫升。
5、動轉過程中,如發現噪聲或不尋常的聲音時,應立即停車檢查。
6、泵每工作2000小時應進行周期檢查,葉輪、泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過大,間隙的最大值不得超過1.5毫米,如超過可更換葉輪或前蓋。
7、泵工作6小時時,應檢查機封,根據磨損程度予以檢修或更換,否則將導致泵軸及軸承的損壞。
可能發生的故障及其解決方法

故  障
原  因
解 決 方 法

水泵不出水,壓力表指針劇烈跳動

進水口被淤塞、管路與儀表漏氣

排出淤塞、擰緊或堵塞漏氣處

水泵不出水

泵進水口高于液面、旋轉方向不對

增高液面或下降泵的安裝高度、檢查電機轉向
壓力表指示泵出水處有壓力、泵仍不出水

出水管阻太大、葉輪淤塞、轉數不足

檢查管路、清洗葉輪、增加泵的轉數

流量過低

水泵淤塞、轉數不足、葉輪磨損過大

清洗泵及管路、增加轉數、更換葉輪

泵消耗功率過大

泵供水量過?。ɑ蛉P閉 )、葉輪磨損

出口管開啟閘閥、更換葉輪

軸承過熱

軸承缺油、軸承內部有污物或損壞

增添潤滑脂、清洗軸承或更換軸承

關鍵詞: YW液下長軸泵
聯系方式
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